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对裱机的检验依据和标准及抽检方法

发布时间:13-08-28 关注次数:

对裱机质量控制流程

对裱机的检验依据和标准:

1客户要求质量标准或样品;
2与供应商双方确认标准;
3与采购单相符;
4行业标准和国家标准。对裱机

对裱机抽检方法:

1主要原辅材料、纸张、胶水、膜、亮皮、油墨、淀粉;按每批到货50件以内的不低于3件,100件以内的不低于5件,100件以上的每增加100件须增加3件,有内包装的每件不低于3-5包。
2化工类材料项目中的环保性和保质期抽检率不低于20﹪。
3从运输工具的上、中、下、左、右不同的地方抽样。
检验合格处理流程:检验合格后的材料填写进料检验记录表,通知仓库入库同时在入库单上签字。
检验异常处理流程:检验有质量异常的材料不能入库,立刻填写原辅材料采购质量异常报告,详细说明质量异常原因。

 

半自动对裱机

1名称不符,级别不同,规格错误拒收;卡纸覆面机
2有明确要求的标准与实物不符拒收;
3过保质期或即将到保质期拒收;
4有破损、部分受潮、散落等能够通过返工的,整改后复检合格的可入库;由IQC跟踪其使用情况,发现异常及时处理。
5填写采购质量异常信息反馈表给采购部,由采购部通知供应商整改;
6不良品整改结果复检报告和不合格品退货报告。公司生产各工序首件签样实行三级确认制,既机长/组长、车间主任、IPQC三级确认,经过三方确认后机台/班组方可正式生产。

1生产或插单后再生产或转机台再生产过程中,车间主任主动跟进机台生产状况,根据样稿、蓝图及工单要求,对产品质量进行检查,确认无任何问题后签生产样,印刷和模切工序,车间主任需对照《签样确认表》内容逐一检查并签字确认。
2当班IPQC应根据样稿、蓝图及工单要求,对照《签样确认表》
3工单注明需客户或业务人员签样的,经授权人签字后机台方可正式生产。属于公司操作要求或质量检验要求中应发现而未发现的问题,不因有外部授权人的签字而减免机台、车间主任和IPQC的责任。